Como proveedor de ingenieros de moldeo por inyección, he tenido una buena cantidad de experiencias en el diseño de sistemas de eyectores para moldes de inyección. Es una parte crucial del proceso de moldeo por inyección, y hacerlo bien puede hacer o romper la calidad de su producto final. Entonces, sumergamos en cómo diseñar sistemas de eyectores en moldes de inyección.
Comprender los conceptos básicos de los sistemas de eyectores
En primer lugar, ¿qué es exactamente un sistema de eyectores en un molde de inyección? Bueno, después de que el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se enfría para formar la pieza, el trabajo del sistema de eyectores es expulsar la pieza del molde. Es como la "puerta de salida" para sus piezas moldeadas.
Existen diferentes tipos de sistemas de eyectores, y la elección depende de varios factores, como la forma, el tamaño y la complejidad de la pieza. Algunos tipos comunes incluyen pasadores de eyectores, mangas de eyectores y placas de stripper.
Los pasadores de eyectores son los más utilizados. Son simples, costos, efectivos y se pueden instalar fácilmente en el molde. Funcionan empujando la pieza directamente desde el lado central del molde. Las mangas de eyectores, por otro lado, se usan cuando tienes un agujero en la pieza. Se ajustan alrededor del pin de núcleo y empujan la pieza. Las placas de stripper son excelentes para piezas con una superficie grande. Empujan la parte del núcleo en su conjunto, reduciendo el riesgo de daño.
Factores a considerar al diseñar un sistema de eyectores
Parte de geometría
La forma de tu parte es un factor importante. Si tiene una parte con los subprocesos, necesitará un sistema de eyectores más complejo. Por ejemplo, una parte con un socavo interno puede requerir un mecanismo de eyector de acción lateral. Estos mecanismos pueden moverse en una dirección que no sea la dirección de expulsión principal para liberar el interruptor.
Digamos que está moldeando una carcasa de plástico con una característica de ajuste - ajuste. El ajuste Snap: crea un recorte, y deberá diseñar un sistema de eyectores que pueda manejar esto. Puede usar un control deslizante o un levantador para alejar el área de la reducción de la expulsión durante la expulsión.
Propiedades del material
El tipo de plástico que está utilizando también es importante. Algunos plásticos son más frágiles que otros, y pueden romperse o romperse si la fuerza de expulsión es demasiado alta. Por ejemplo, si está moldeando una parte con un material frágil como el poliestireno, deberá distribuir la fuerza de eyección de manera uniforme. Puede hacer esto usando más pines de eyectores o una placa de stripper más grande.
Por otro lado, los plásticos más flexibles como el polietileno pueden tolerar fuerzas de expulsión más altas. Pero aún debe asegurarse de que el sistema de eyectores no deje marcas en la pieza.
Diseño de moldes
El diseño general del molde afecta el sistema de eyectores. La ubicación de las puertas, donde el plástico fundido ingresa al molde, puede influir en la forma en que la parte se enfría y se encoge. Si las puertas no se colocan correctamente, la pieza puede adherirse al molde en lugares inesperados.
También debe considerar la línea de separación del molde. La línea de separación es donde se encuentran las dos mitades del molde. El sistema de eyectores debe diseñarse de manera que pueda empujar fácilmente la pieza a lo largo de la línea de separación.
Paso - por - proceso de diseño de pasos
Paso 1: analizar la pieza
Comience examinando a fondo el modelo 3D de la pieza. Busque características como socavos, agujeros y grandes áreas de superficie. Use el software CAD para simular el proceso de moldeo por inyección y predecir cómo la pieza se encogerá y se enfriará. Esto le dará una idea de dónde la parte podría quedarse con el molde.
Paso 2: seleccione el tipo de eyector
Según su análisis de piezas, elija el tipo de eyector apropiado. Si su parte es simple y no tiene sociedades, los pasadores de eyectores pueden ser suficientes. Pero si tiene características complejas, es posible que necesite usar una combinación de tipos de eyectores.
Paso 3: Determinar la fuerza de eyección
Calcular la fuerza de eyección es crucial. Puede usar fórmulas o software empíricos para estimar la fuerza requerida para expulsar la pieza. La fuerza de eyección depende de factores como el área de superficie de la pieza en contacto con el molde, el coeficiente de fricción entre el plástico y el moho, y la contracción del plástico.
Una vez que conozca la fuerza de eyección, puede dimensionar los pasadores del eyector u otros componentes del eyector en consecuencia. Por ejemplo, si necesita una fuerza de eyección alta, es posible que necesite usar pasadores de eyector de diámetro más grande o más de ellos.
Paso 4: Coloque los eyectores
La colocación de los eyectores es muy importante. Deben colocarse en áreas donde es probable que la pieza se adhiera al molde. Evite colocar los eyectores en áreas donde dejarán marcas visibles en la superficie cosmética de la pieza.
También debe asegurarse de que los eyectores estén espaciados uniformemente para distribuir la fuerza de eyección de manera uniforme. Para una gran parte, es posible que deba usar un patrón de cuadrícula de pasadores de eyectores.
Paso 5: Diseñe el mecanismo del eyector
Si está utilizando un sistema de eyectores más complejo como un mecanismo de acción del lado, debe diseñar cuidadosamente los componentes mecánicos. Asegúrese de que los controles deslizantes, levantadores y otras partes móviles puedan moverse suavemente sin atascarse.
Puedes usarEl talloPara los componentes del eyector si necesita alta resistencia y resistencia al desgaste. Para aplicaciones más ligeras y de impuestos,Procesamiento de aleación de aluminiooClase de aleación de cobrepodría ser adecuado.
Paso 6: Validar el diseño
Antes de fabricar el molde, es una buena idea validar el diseño de su sistema de eyectores. Puede usar el software de simulación para verificar si el proceso de expulsión es suave y si hay algún problema potencial. También puede construir un molde prototipo y probar el sistema de eyección con el material plástico real.
Consejos para un diseño exitoso del sistema de eyectores
- Mantenlo simple: Siempre que sea posible, use el sistema de eyectores más simple que pueda hacer el trabajo. Un sistema complejo es más costoso de fabricar y mantener.
- Utilice componentes estándar: Los pasadores de eyectores estándar y otros componentes están disponibles y generalmente son más costos, efectivos. También puede encontrar mucha información y soporte para componentes estándar.
- Considerar el mantenimiento: Diseñe el sistema de eyectores de una manera que sea fácil de mantener. Por ejemplo, asegúrese de que los pasadores del eyector se puedan reemplazar fácilmente si se desgastan.
Conclusión
Diseñar un sistema de eyectores en un molde de inyección es una tarea compleja pero gratificante. Al considerar factores como la geometría de la pieza, las propiedades del material y el diseño de moho, y después de un proceso de diseño sistemático, puede crear un sistema de eyectores que funcione de manera eficiente y produce piezas de alta calidad.
Si está buscando un proveedor de ingeniero de moldeo por inyección para ayudarlo con el diseño de su sistema de eyectores u otras necesidades de moldeo por inyección, me encantaría tener una charla. Podemos discutir su proyecto en detalle y encontrar las mejores soluciones para usted.
Referencias
- Trono, JL (2019). Fundamentos de plásticos, tecnología y aplicaciones. CRC Press.
- Rosato, DV y Rosato, DV (2011). Manual de moldeo por inyección. Saltador.