El proceso de producción del acero de molde incluye principalmente los siguientes pasos: selección de materias primas, fundición, fundición, tratamiento térmico y procesamiento.
Selección de material de dibujo : Los componentes principales del acero de molde incluyen carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, cromo, molibdeno, cobalto y otros elementos. Los moldes para diferentes propósitos requieren materias primas de diferentes composiciones. Por ejemplo, los moldes con alta dureza requieren más cromo y molibdeno.
Smelting: Coloque las materias primas seleccionadas en un horno de arco o un horno de inducción y fundirlas en acero fundido mediante calentamiento a alta temperatura. Controlar la temperatura del horno y la atmósfera del horno es la clave para garantizar la calidad de la fundición.
Casting: Vierta el acero fundido en el molde y solidifice en forma. La temperatura de fundición y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente durante el proceso de fundición para garantizar la calidad de la fundición.
El tratamiento con calor : El tratamiento térmico es un paso clave para mejorar el rendimiento del acero de molde, incluidos los procesos de templado, enfriamiento y otros procesos, lo que puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero del molde, al tiempo que mejora su organización y rendimiento.
Procesamiento: después del tratamiento térmico, el acero de molde debe procesarse finamente, incluidos giro, fresado, molienda, perforación y otros procesos para lograr el tamaño y la forma requeridos por el diseño.
Además, el proceso de producción de acero para herramientas de alto carbono y alta aleación también incluye algunas innovaciones técnicas especiales, como la fundición continua de ARC y la tecnología de rodamiento de un fuego, que pueden reducir los costos de producción, mejorar la tasa de rendimiento y lograr una producción eficiente.