Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante el uso de acero de molde:
Elija un método de corte adecuado: elija un método de corte adecuado de acuerdo con el material, el grosor y el escenario de aplicación específico del acero del molde. Los métodos de corte comunes incluyen corte de llama, corte de plasma y corte de alambre. Durante el proceso de corte, mantenga una velocidad y profundidad de corte estable, y preste atención al ángulo de corte y la dirección para reducir los desechos del material. Instale y ajusta correctamente el molde: cuando use el acero de molde, la instalación y ajuste correctamente del molde es la clave para garantizar su rendimiento y vida útil. Verifique regularmente y mantenga el molde para evitar el uso excesivo y el abuso del molde. Tratamiento y mantenimiento de la superficie: el tratamiento y el mantenimiento de la superficie regular del moho son la clave para extender su vida útil. Los métodos de tratamiento comunes, como el pulido, el enchapado cromado y la nitruración, pueden mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del moho, reducir el impacto del desgaste y la corrosión, y garantizar la estabilidad y precisión del moho. Control de composición química: la composición química del acero al molde tiene una influencia importante en su rendimiento. Por ejemplo, el carbono mejora significativamente la resistencia al desgaste al formar fases duras como el carburo de cromo, y mejora sinérgicamente la resistencia a la compresión del material con cromo; Además de mejorar la resistencia a la corrosión, el cromo también puede refinar los granos, inhibir el debilitamiento del límite del grano a altas temperaturas y mejorar la estabilidad dimensional del molde durante la operación continua.
Proceso de tratamiento con calor : El control estricto del proceso de tratamiento térmico es la clave para garantizar el rendimiento del acero de molde. Use un nuevo tipo de horno de inducción de frecuencia industrial y controle estrictamente el proceso de tratamiento térmico de las piezas para reducir la electricidad y el consumo de agua.
Medidas de ahorro de energía : en el proceso de fabricación de moho, utilice un diseño avanzado asistido por computadora y tecnología de simulación numérica para mejorar la eficiencia del diseño y reducir la velocidad de desecho. Fortalecer la comunicación y la cooperación con los proveedores de materias primas para mejorar la calidad de las materias primas, reducir las asignaciones de procesamiento y reducir el consumo de electricidad.